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为什么河南O型橡胶密封圈会发生变形?是什么原因造成的?

来源:http://henan.jlxjkj.cn/news662707.html
发布时间:2021-8-10 9:14:00

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O型河南橡胶密封圈是我们很常见的橡胶产品,用途广泛,其生产工艺相对简单,使用的材料也很多。O型河南橡胶密封圈损坏的原因大部分不是源于O型橡胶密封圈的设计或压力。巧妙的设计如若只是单方面提升压力,并不会让O型橡胶密封圈损坏。

根本原因是O型圈在工作环境中高温高压下的永久变形和被挤到间隙中时产生的咬合。O型橡胶密封圈是一种典型的由挤压变形引起的密封效果。安装时,与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时,产生密封效果,当压力较小时,会发生泄漏。那么O型橡胶密封圈永久变形的原因是什么呢?

1.压缩和拉伸的量是基本因素。

由于O型橡胶密封圈胶料的配方不同,不同企业生产的O型橡胶密封圈的压缩量和拉伸量也不同。长期压缩下,产品会有压缩中应力松弛的想象,这种现象会随着时间逐渐扩大。时间越长,压缩量和拉伸量就会越小,缺乏弹性就会导致渗漏。最直接的改变方式是增加产品的截面尺寸,但也会导致产品在结构上的增加。

2.温度是一个非常重要的因素。

温度对O型橡胶密封圈的松弛程度至关重要。无论是哪种橡胶材料,在高温下都会加速其老化速度。当环境中的温度较高时,气体压缩变形会较大。当产品变形超过40%时,O型橡胶密封圈会慢慢失去弹性,造成泄漏。安装橡胶O型圈时会有初应力,由于密封圈长期松弛,温度逐渐降低,初应力会慢慢消失。在某些情况下,它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料耐低温,也不会超过20度时产生的应力的25%。因此,在安装橡胶O形圈时,应设定初始应力,并充分考虑工作环境中的温度。

3.介质的工作压力是O型橡胶密封圈永久变形的罪魁祸首。

与上述两个因素相比,介质压力对O型橡胶密封圈变形的影响更大,这是所有工况下导致O型橡胶密封圈变形最常见的情况。随着现代液压设备的发展,液压介质的压力越来越大,O型橡胶密封圈在这种高压环境下长时间工作会造成O型橡胶密封圈的永久变形,这是不可逆的。因此,不同的工作压力应选择不同的材料和相对耐压的橡胶材料。

对于O型橡胶密封圈,变形意味着气密性无法保证。虽然看起来不是什么大问题,但往往会导致液压系统泄漏。在严重的情况下,甚至可能发生机器故障,导致财产甚至人身伤害。如何才能避免O型橡胶密封圈变形?首先,O型橡胶密封圈的选择一定要做好,它的摩擦系数一定要低,润滑一定要到位,它的接触面一定要光滑,没有粗糙和污渍。在安装过程中,既要保证安装的同轴度,绝不能超偏心,同时又要保证密封系统的合理性,不出现超尺寸误差。

O型橡胶密封圈除了优异的耐化学性和耐热性,卡雷兹产品均匀,表面无渗透、开裂和针孔。这些特点可以提升密封功能,延长运行周期,有效降低维护成本。产品的长寿命将大限度地减少意外停机时间,提升设备利用率,优化生产能力。


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